آسیاب 36 چکش
یکی از تجهیزات قدرتمند در خطوط خردایش مواد معدنی است که برای کاهش ابعاد سنگ و تولید مصالح با اندازه مشخص مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه با بهرهگیری از روتور مجهز به 36 چکش، نیروی ضربهای لازم برای خردایش مواد را ایجاد میکند. آسیابهای چکشی در مدلهای مختلف از جمله 12، 16، 20، 24، 36 و 48 چکشه ساخته میشوند و با توجه به نوع طراحی، ظرفیت و مشخصات خوراک در مدارهای مختلف خردایش قرار میگیرند.
تعداد بیشتر چکشها امکان ایجاد برخوردهای متعدد با مواد ورودی را فراهم میکند. البته عملکرد نهایی دستگاه تنها به تعداد چکشها وابسته نیست و عواملی مانند سرعت روتور، جنس چکش، ابعاد خوراک، سختی سنگ، طراحی محفظه و اندازه خروجی نیز روی ظرفیت و کیفیت خردایش اثر دارند.
ساختار آسیاب 36 چکش
آسیاب 36 چکش از بدنه، روتور، شفت، چکشها، صفحات ضدسایش، یاتاقانها، سیستم انتقال نیرو و بخشهای ورودی و خروجی تشکیل میشود. بدنه باید استحکام کافی داشته باشد تا در برابر ضربات مداوم ناشی از برخورد سنگ و قطعات داخلی مقاومت کند.
روتور مهمترین بخش متحرک دستگاه محسوب میشود. چکشها روی روتور قرار میگیرند و با چرخش محور، سرعت لازم برای برخورد با سنگ را به دست میآورند. طراحی مناسب روتور و توزیع متعادل چکشها اهمیت زیادی دارد؛ زیرا عدم تعادل میتواند باعث افزایش لرزش و فشار روی یاتاقانها شود.
در ساخت آسیابهای چکشی صنعتی معمولاً از ورقهای فولادی ضخیم و قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده میشود تا دستگاه برای کار مداوم در شرایط سخت آماده باشد.
عملکرد آسیاب 36 چکشه
مواد از قسمت ورودی وارد محفظه خردایش میشوند و با چکشهای در حال دوران برخورد میکنند. نیروی ضربهای ایجادشده باعث شکستن سنگ و کاهش ابعاد آن میشود. پس از برخورد اولیه، مواد به صفحات داخلی محفظه پرتاب شده و دوباره در مسیر چکشها قرار میگیرند.
این فرآیند چندین بار تکرار میشود تا قطعات به اندازه موردنظر برسند. در سنگشکنهای چکشی، خردایش میتواند از طریق ترکیبی از ضربه، برخورد و سایش انجام شود.
اندازه محصول خروجی به طراحی دستگاه و شرایط کاری بستگی دارد. با تغییر شرایط خروج مواد و تنظیم بخشهای مربوط به خردایش، میتوان محصولی متناسب با نیاز خط تولید به دست آورد.
کاربرد آسیاب 36 چکش
آسیاب 36 چکش در خطوط خردایش و فرآوری مواد معدنی، کارخانههای تولید مصالح و برخی واحدهای تولید پودر سنگ کاربرد دارد. این دستگاه برای موادی که قابلیت خردایش ضربهای دارند، انتخاب مناسبی محسوب میشود.
از جمله موادی که در آسیابهای چکشی فرآوری میشوند میتوان به سنگ گچ، آهک، بنتونیت، کائولن، خاک مس، دیاتومیت و برخی مواد معدنی با سختی مناسب اشاره کرد.
در مدارهای خردایش، این تجهیز میتواند بعد از سنگشکن فکی قرار گیرد و مواد خروجی مرحله اولیه را به ابعاد کوچکتر برساند. پس از آسیاب نیز سرند میتواند برای تفکیک محصولات و کنترل دانهبندی مورد استفاده قرار گیرد.
مزایای آسیاب 36 چکش
یکی از مزایای مهم آسیاب 36 چکش، ایجاد تعداد زیادی برخورد در محفظه خردایش است. این ویژگی میتواند برای کاهش ابعاد مواد و دستیابی به محصول یکنواختتر مفید باشد.
ساختار نسبتاً ساده دستگاه نیز سرویس و تعمیرات آن را آسانتر میکند. قطعاتی مانند چکش، صفحات داخلی و برخی اجزای در معرض سایش را میتوان در صورت فرسودگی تعویض کرد.
آسیابهای چکشی همچنین نسبت خردایش بالایی دارند و در بسیاری از مدارها میتوانند مواد را در یک مرحله تا اندازه موردنظر کاهش دهند.
اهمیت چکشها در عملکرد دستگاه
چکشها بیشترین تماس را با مواد ورودی دارند و به همین دلیل در معرض ضربه و سایش قرار میگیرند. جنس چکش باید متناسب با نوع خوراک انتخاب شود تا مقاومت کافی در برابر شرایط کاری داشته باشد.
در صورت فرسودگی شدید، شکل چکش تغییر میکند و توانایی آن برای ایجاد ضربه مناسب کاهش مییابد. همچنین سایش نامتقارن چکشها میتواند تعادل روتور را برهم بزند.
به همین دلیل، بازدید دورهای چکشها اهمیت زیادی دارد. در زمان تعویض نیز باید وزن و وضعیت قطعات جدید بهگونهای باشد که تعادل مجموعه حفظ شود.
روتور و شفت آسیاب
روتور آسیاب 36 چکش باید توانایی تحمل نیروهای ناشی از چرخش سریع و برخورد مداوم مواد را داشته باشد. شفت نیز باید از استحکام مناسب برخوردار باشد تا در برابر بارهای ایجادشده دچار تغییر شکل نشود.
یاتاقانها وظیفه نگهداری محور و فراهم کردن شرایط مناسب برای چرخش آن را بر عهده دارند. افزایش دما، صدای غیرعادی یا لرزش میتواند نشانه وجود مشکل در یاتاقان یا سیستم انتقال باشد.
روانکاری منظم و کنترل وضعیت این قطعات میتواند از خرابی ناگهانی جلوگیری کند.
بدنه و قطعات ضدسایش
بدنه آسیاب در معرض ضربات شدید قرار دارد و به همین دلیل استفاده از ورقهای مقاوم اهمیت زیادی پیدا میکند. بخشهای داخلی که تماس بیشتری با سنگ دارند نیز معمولاً به صفحات قابل تعویض و مقاوم در برابر سایش مجهز میشوند.
فرسودگی این صفحات باید بهصورت دورهای بررسی شود. اگر ضخامت قطعات بیش از حد کاهش پیدا کند، احتمال آسیب به بدنه اصلی افزایش خواهد یافت.
استفاده از قطعات مناسب در قسمتهای پرمصرف میتواند هزینههای تعمیرات را کاهش دهد و مدت زمان فعالیت دستگاه بین دو سرویس را افزایش دهد.
ظرفیت آسیاب 36 چکش
ظرفیت آسیاب 36 چکش به عوامل مختلفی وابسته است و نمیتوان تنها بر اساس تعداد چکشها ظرفیت مشخصی برای تمام دستگاهها تعیین کرد. نوع ماده، سختی و رطوبت خوراک، اندازه ورودی، سرعت روتور، اندازه محصول و نحوه تغذیه دستگاه از عوامل مهم هستند.
تغذیه یکنواخت اهمیت زیادی دارد. ورود ناگهانی حجم زیاد سنگ میتواند فشار زیادی به روتور و سیستم انتقال وارد کند و باعث افت راندمان شود.
فیدر باید با ظرفیت آسیاب هماهنگ باشد تا مواد به شکل پیوسته و کنترلشده وارد محفظه شوند.
نگهداری آسیاب 36 چکش
بازرسی منظم قطعات یکی از مهمترین اقدامات برای حفظ عملکرد دستگاه است. چکشها، صفحات ضدسایش، روتور، شفت و یاتاقانها باید در فواصل مشخص بررسی شوند.
همچنین پیچها و اتصالات بدنه باید کنترل شوند. ارتعاش مداوم میتواند به مرور باعث شل شدن برخی اتصالات شود.
سیستم انتقال نیرو نیز باید بررسی شود. تسمهها، پولیها، کوپلینگها و موتور باید شرایط مناسبی داشته باشند تا انتقال قدرت بدون مشکل انجام شود.
هرگونه صدای غیرعادی، افزایش لرزش یا تغییر ظرفیت تولید باید بهسرعت بررسی شود؛ زیرا ادامه کار با دستگاهی که دچار ایراد مکانیکی شده است، میتواند آسیبهای بیشتری ایجاد کند.
قیمت آسیاب 36 چکش
قیمت آسیاب 36 چکش به عواملی مانند ابعاد دستگاه، جنس و ضخامت بدنه، نوع روتور، جنس چکشها، کیفیت شفت و یاتاقانها، توان موتور و تجهیزات انتقال نیرو بستگی دارد.
نوع متریال مورد استفاده نیز روی قیمت اثر مستقیم دارد. برای مواد ساینده، استفاده از آلیاژهای مقاومتر در چکش و صفحات داخلی میتواند هزینه ساخت را افزایش دهد، اما در مقابل، دوام قطعات را بیشتر میکند.
هنگام بررسی قیمت، بهتر است تنها هزینه خرید اولیه در نظر گرفته نشود. میزان مصرف قطعات، هزینه تعمیرات و دسترسی به قطعات یدکی نیز در هزینه واقعی بهرهبرداری اهمیت دارند.
انتخاب آسیاب مناسب برای خط تولید
انتخاب آسیاب 36 چکش باید بر اساس نوع ماده، ظرفیت موردنظر و اندازه محصول نهایی انجام شود. اگر خوراک خط سخت و ساینده باشد، باید مقاومت قطعات در برابر سایش در اولویت قرار گیرد.
هماهنگی این دستگاه با فیدر، سرند، نوار نقاله و سنگشکنهای دیگر نیز اهمیت زیادی دارد. ظرفیت نامتناسب میان تجهیزات میتواند باعث ایجاد گلوگاه و کاهش راندمان کل مدار شود.
در صورتی که طراحی خط به خردایش ضربهای با ظرفیت مناسب نیاز داشته باشد، مدل 36 چکشه میتواند یکی از گزینههای قابل بررسی باشد. ساختار مقاوم، تعداد مناسب چکشها و قابلیت استفاده در مدارهای مختلف خردایش، این دستگاه را برای بسیاری از واحدهای فرآوری به گزینهای کاربردی تبدیل کرده است.