آسیاب 20 چکش
یکی از تجهیزات پرکاربرد در خطوط خردایش و فرآوری مواد معدنی است که برای کاهش ابعاد سنگ و تبدیل مواد اولیه به دانههای ریزتر مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه با استفاده از روتور و مجموعهای متشکل از 20 چکش، نیروی ضربهای موردنیاز برای خردایش را ایجاد میکند. مدلهای آسیاب چکشی در تعداد چکشهای مختلف ساخته میشوند و مدل 20 چکشه نیز در بسیاری از مدارهای خردایش بهعنوان دستگاه ثانویه یا مرحله بعدی فرآوری مورد استفاده قرار میگیرد.
عملکرد این تجهیز بر پایه برخورد سریع چکشها با مواد ورودی شکل میگیرد. سنگ پس از ورود به محفظه، با چکشهای در حال دوران برخورد کرده و در اثر ضربه، برخورد با جداره و تکرار فرآیند خرد میشود. طراحی مناسب روتور، استفاده از قطعات مقاوم و انتخاب صحیح توان موتور میتواند عملکرد دستگاه را در شرایط صنعتی بهبود دهد.
ساختار آسیاب 20 چکش
آسیاب 20 چکش از بخشهای مختلفی تشکیل شده است که در کنار یکدیگر فرآیند خردایش را انجام میدهند. بدنه، روتور، شفت، چکشها، صفحات داخلی ضدسایش، یاتاقانها، سیستم انتقال نیرو، ورودی خوراک و خروجی محصول از اجزای مهم این دستگاه هستند.
بدنه باید مقاومت مناسبی در برابر ضربات و سایش داشته باشد. به همین دلیل در ساخت مدلهای صنعتی معمولاً از ورقهای فولادی ضخیم و متریال مقاوم در قسمتهای در معرض برخورد استفاده میشود. برخی سازندگان آسیابهای چکشی را در مدلهای 12، 16، 20، 24، 36 و 48 چکشه تولید میکنند.
روتور نیز وظیفه انتقال حرکت به چکشها را بر عهده دارد. چکشها روی محور نصب میشوند و با چرخش روتور، سرعت لازم برای ایجاد ضربه به دست میآورند. تعادل صحیح روتور اهمیت زیادی دارد؛ زیرا نامتعادل بودن آن میتواند موجب افزایش لرزش و فشار روی یاتاقانها شود.
عملکرد آسیاب 20 چکشه
مواد اولیه از قسمت ورودی وارد محفظه خردایش میشوند. با شروع فعالیت موتور، نیروی محرکه از طریق سیستم انتقال به شفت و روتور منتقل شده و مجموعه چکشها با سرعت مشخص شروع به حرکت میکند.
چکشهای در حال دوران به سنگهای ورودی ضربه میزنند. قطعات پس از برخورد به سمت جدارههای داخلی پرتاب میشوند و دوباره در مسیر چکشها قرار میگیرند. این برخوردهای پیدرپی باعث کاهش تدریجی اندازه مواد میشود.
در سنگشکنهای چکشی، خردایش علاوه بر ضربه میتواند تحت تأثیر سایش و فشار میان چکشها و بخشهای داخلی دستگاه نیز قرار گیرد. وجود صفحات یا شبکههای مناسب در قسمت خروجی به کنترل اندازه مواد کمک میکند.
کاربرد آسیاب 20 چکش
آسیاب 20 چکش در خطوط تولید شن و ماسه، معادن، کارخانههای فرآوری مواد معدنی و واحدهای تولید مصالح کاربرد دارد. این دستگاه برای موادی که قابلیت خردایش ضربهای دارند، انتخاب مناسبی محسوب میشود.
از کاربردهای آن میتوان به خردایش سنگ گچ، سنگ آهک، خاکهای معدنی، بنتونیت، کائولن، دیاتومیت و برخی مواد معدنی با سختی مناسب اشاره کرد. آسیابهای چکشی در صنایع مختلف برای کاهش اندازه مواد و آمادهسازی خوراک مراحل بعدی استفاده میشوند.
در یک خط خردایش، این دستگاه میتواند پس از سنگشکن فکی قرار گیرد و اندازه مواد خروجی مرحله اولیه را کاهش دهد. سپس محصول خردشده برای تفکیک به سرند منتقل میشود.
مزایای آسیاب 20 چکش
یکی از مهمترین مزایای آسیاب 20 چکش، ساختار نسبتاً ساده و عملکرد ضربهای آن است. تعداد مناسب چکشها امکان ایجاد برخوردهای متعدد با خوراک را فراهم میکند و در صورت طراحی صحیح، میتواند محصولی با دانهبندی مناسب تولید کند.
نسبت خردایش بالا، ظرفیت قابلتوجه، ساختمان ساده و امکان تعمیر و نگهداری نسبتاً آسان از دیگر ویژگیهایی است که برای سنگشکنهای چکشی گزارش شده است.
همچنین قطعاتی مانند چکش و صفحات ضدسایش در صورت فرسودگی قابل تعویض هستند. این موضوع باعث میشود دستگاه بتواند برای مدت طولانی در مدار تولید مورد استفاده قرار گیرد.
اهمیت چکشها
چکشها مهمترین قطعات مصرفی در آسیاب 20 چکش هستند. این قطعات بهطور مستقیم با سنگ و مواد معدنی برخورد میکنند و به همین دلیل بیشترین میزان سایش را تجربه میکنند.
جنس چکش باید متناسب با نوع خوراک انتخاب شود. برای مواد ساینده، استفاده از آلیاژهایی با مقاومت بالا در برابر سایش اهمیت بیشتری دارد. در مقابل، برای موادی که ضربه بیشتری به قطعات وارد میکنند، مقاومت مکانیکی نیز اهمیت پیدا میکند.
سایش نامتقارن چکشها میتواند تعادل روتور را تغییر دهد. بنابراین بهتر است وضعیت همه چکشها بهصورت دورهای بررسی شود و در زمان تعویض، وزن و شرایط قطعات جدید نیز کنترل شود.
روتور و شفت
روتور آسیاب 20 چکش باید توانایی تحمل نیروهای ایجادشده در زمان فعالیت دستگاه را داشته باشد. شفت نیز باید از استحکام کافی برخوردار باشد تا در اثر بارگذاری و چرخش مداوم دچار تاب یا تغییر شکل نشود.
یاتاقانها وظیفه پشتیبانی از محور را بر عهده دارند. افزایش دما، صدای غیرعادی یا لرزش بیش از حد میتواند نشاندهنده وجود مشکل در این قسمت باشد.
روانکاری مناسب و بررسی منظم یاتاقانها میتواند از خرابی زودهنگام جلوگیری کند. همچنین تراز بودن مجموعه روتور و محور باید هنگام نصب و تعمیرات مورد توجه قرار گیرد.
بدنه و صفحات ضدسایش
بدنه دستگاه در معرض ضربههای مداوم قرار دارد و به همین دلیل باید از مقاومت کافی برخوردار باشد. صفحات ضدسایش داخلی نیز از بدنه اصلی در برابر تماس مستقیم سنگ محافظت میکنند.
این صفحات پس از مدتی دچار فرسودگی میشوند و باید در فواصل مشخص مورد بررسی قرار گیرند. ادامه فعالیت با صفحات بیش از حد فرسوده میتواند احتمال آسیب به بخشهای اصلی دستگاه را افزایش دهد.
استفاده از قطعات قابل تعویض در قسمتهای پرمصرف، تعمیرات را سادهتر میکند و امکان بازسازی دستگاه را در زمان مناسب فراهم میسازد.
ظرفیت آسیاب 20 چکش
ظرفیت آسیاب 20 چکش به عوامل مختلفی وابسته است و تعداد چکشها بهتنهایی معیار تعیین ظرفیت نیست. نوع و سختی سنگ، اندازه خوراک، رطوبت مواد، سرعت روتور، اندازه محصول و نحوه تغذیه از عوامل تأثیرگذار هستند.
تغذیه یکنواخت دستگاه اهمیت زیادی دارد. ورود ناگهانی حجم زیاد مواد میتواند فشار زیادی به روتور، چکشها و سیستم انتقال نیرو وارد کند و راندمان را کاهش دهد.
به همین دلیل، فیدر باید با ظرفیت آسیاب هماهنگ باشد و مواد را با سرعتی ثابت و کنترلشده وارد محفظه کند.
نگهداری آسیاب 20 چکش
بازرسی منظم دستگاه یکی از مهمترین عوامل افزایش عمر کاری آن است. چکشها، صفحات داخلی، روتور، شفت و یاتاقانها باید طبق برنامه مشخص بررسی شوند.
سیستم انتقال نیرو نیز نیاز به کنترل دارد. تسمهها، پولیها، کوپلینگ و موتور باید از نظر سلامت و میزان کشش مناسب بررسی شوند.
پیچها و اتصالات بدنه نیز ممکن است در اثر لرزش مداوم شل شوند. بنابراین کنترل آنها باید بخشی از برنامه سرویس دورهای باشد.
همچنین هرگونه افزایش غیرعادی صدا، لرزش، دمای یاتاقان یا کاهش ظرفیت تولید باید بررسی شود تا از ایجاد خرابی گستردهتر جلوگیری شود.
قیمت آسیاب 20 چکش
قیمت آسیاب 20 چکش به مشخصات مختلفی مانند ابعاد بدنه، ضخامت ورق، جنس قطعات ضدسایش، نوع روتور، جنس چکشها، شفت، یاتاقانها، توان موتور و تجهیزات انتقال نیرو بستگی دارد.
اگر دستگاه برای مواد ساینده طراحی شود، استفاده از چکشها و صفحات مقاومتر میتواند هزینه ساخت را افزایش دهد؛ با این حال، انتخاب قطعات مناسب میتواند میزان تعویض قطعات مصرفی و توقف خط را کاهش دهد.
در زمان مقایسه قیمت، بهتر است هزینه اولیه خرید در کنار کیفیت ساخت، عمر قطعات، دسترسی به لوازم یدکی و هزینه نگهداری بررسی شود.
انتخاب آسیاب مناسب برای خط خردایش
برای انتخاب آسیاب 20 چکش باید ابتدا نوع ماده، ظرفیت تولید، اندازه خوراک و دانهبندی محصول مشخص شود. اگر مواد دارای سختی یا خاصیت سایندگی بالایی باشند، مقاومت قطعات داخلی اهمیت بیشتری پیدا میکند.
هماهنگی آسیاب با فیدر، سرند و نوار نقاله نیز ضروری است. ظرفیت پایین یا بالای یکی از تجهیزات میتواند باعث ایجاد گلوگاه در خط و کاهش ظرفیت واقعی تولید شود.
آسیاب 20 چکش در صورت انتخاب صحیح و استفاده از قطعات مناسب میتواند عملکرد قابل قبولی در مدارهای خردایش داشته باشد. سرویس منظم، کنترل میزان سایش چکشها و صفحات داخلی، بررسی یاتاقانها و تغذیه یکنواخت نیز از عوامل مهم برای حفظ راندمان دستگاه هستند.